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电除尘器结构对效率的影响同电除尘阴阳极换
时间:2020-06-12 18:15 点击:次
目前电除尘系统运行的稳定性和可靠性欠佳,运行故障率偏高,故障发生的原因和部位错综复杂,导致运行人员不能及时发现并正确分析故障原因,以至无法及时排除故障,造成电除尘系统长期携带故障运行,除尘效率下降,影响了正常生产。

  其一、电除尘器结构因素对效率的影响
  电除尘器的发展已经经历了的历史,早在十七世纪人们就发现了静电吸引微细粉尘粒子的现象,但直到1907年,F.G.Cottrell才将电除尘器成功地应用于工业生产,到目前为止,我国电除尘器的主要用户为电力工业(约占65~70%)。随着国民经济的高速发展,综合国力的提高,环保投入的增加以及对环境保护质量要求的日益严格,我国电除尘器的应用将进一步扩大。
  目前电除尘系统运行的稳定性和欠佳,运行故障率偏高,故障发生的原因和部位错综复杂,导致运行人员不能及时发现并正确分析故障原因,以至无法及时排除故障,造成电除尘系统长期携带故障运行,除尘效率下降,影响了正常生产。
  本体结构因素主要是指设定的电场风速、电除尘器本体的几何参数等。提高电场风速,有利于减小电除尘器的体积,但会降低除尘效率。电除尘器本体的几何参数主要包括电场截面积、总收尘面积、极板间距、电晕线间距等。当处理烟气量时,若减小电场截面积,则电场风速必然增大,不仅使电场长度增长,加大占地面积,而且会引起较大的粉尘二次飞扬,降低除尘效率。反之,若增大电场截面积,必然使钢耗和投资增大,占用空间体积增大。因此,电场截面积的大小进行经济技术比较后确定。收尘面积的大小也要进行经济技术比较后才能确定。目前,在生产的电除尘器中,极板间距选取400mm的居多,面电晕线间距视极配形式不同,取值在150~500mm之间。电场数可根据除尘效率的要求不同取3~5个电场为宜。
  对于防止电除尘器效率降低的措施主要采取降低粉尘高比电阻的方法。例如进行调质处理,就是向烟气中加入导电性能好的物质,如SO3、NH3等合适的化学调质剂,以及向烟气中喷水或水蒸气等;进行加湿处理,通过采用喷水、喷蒸汽(费用较高)和原料加湿等办法降低降低粉尘的比电阻;对系统及原材料采取措施,比如对于存在高比电阻粉尘的电除尘器,应结合设计烟气温度值调整相关系统,在不对设备造成损坏的情况下,进行静电除尘器改造,提高通过电除尘器内部的烟气温度,以减低粉尘比电阻值,从而提高除尘效果;采取适当的供电方式,使其工作在较佳电压值附近;对收尘电极采取措施如设置绝缘屏蔽,控制收尘极的温度等。
  影响电除尘器除尘效率的原因很多,同一故障可能是机械部分,也可能是电气部分故障。要结合锅炉系统工艺操作,粉尘的介质及相关设备是否正常,综合分析才能少走弯路,准确判断故障所在。
  其二、静电除尘器阴阳极换
  阴极线换。施工工艺:①施工人员在做好措施的情况下,进入电场内部进行换线工作(包括照明、登高防护、防尘等措施);②对电除尘器电场内部进行清灰,良好的施工环境和施工质量;③将需要换的阴极线拆除;④新换的阴极线两端各加1根L型加强筋,加强筋一端与阴极框架横管焊接,另一端与阴极线焊接,每条阴极线连接点的连续焊缝长度至少要达到35mm,并采用双面焊,防止阴极线在运行过程中脱焊,造成电场短路;⑤焊接顺序从阴极框架的上端开始焊接,防止极线由于热膨胀而产生变形。焊接阴极线应注意针刺线的方向性,保持方向一致并垂直于阳极板。焊完后,应及时去除焊接处的焊渣、毛刺,并落在阳极板、极线以及框架上的焊渣;⑥调校阴极线,使新换的阴极线在同一平面上;⑦阴极线在全长上保持平直不得有任何硬性弯曲及裂纹、缺口、毛刺,阴极线的刺头在全长上均位于一条直线上。
  施工工具:焊机、氧气乙炔、照明灯具等。
  静电除尘器维修施工标准:①阴极线两端焊接牢固,无毛刺或尖角;②阴极线直线度5mm。
  阳极板换。施工工艺:当阳极板严重变形、破损或腐蚀无法进行校正需要对阳极板进行局部换;方法一:分段割除需要换的阳极板,在对应电场的下部灰斗壁板处割开800x800的临时吊装孔;人工将单片阳极板通过临时吊装孔送入电场,电场内部人员再将其进行就位、组装。方法二:分段割除需要换的阳极板;当现场灰斗下部空间有限时,可以对应电场的顶部保温箱顶板、壳体顶板各割开两个800*800临时吊装孔;单片阳极板通过吊车送入电场,电场内部人员再将其进行就位、组装;吊装时应在无风的天气进行。施工工具:电焊、气焊、吊车(吨位视现场情况而定)等;施工标准:①换后阳极板与吊杆焊接牢固;极板间的限位块按图纸要求安装;②拼装后极板排平面度9,阳极板侧边直线度为8;③对阳极板排下部的螺栓、螺母进行止转焊接。

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