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电炉除尘器的管道设计
时间:2019-06-06 10:29 点击:次
电炉除尘器在设计完成运往甲方现场安装后,其中管道的布置不但影响着除尘设备的除尘效率,关乎整体的安装成本,所以合理的安装是至关重要的。
电炉布袋除尘器在设计完成运往甲方现场安装后,其中管道的布置不但影响着除尘设备的除尘效率,关乎整体的安装成本,所以合理的安装是至关重要的。 
电炉除尘器在设计管道时应注意的问题? 
一、因其输送的气体性质不同,除尘管道常用的材料是Q235钢板。对于不同的系统。并考虑到适用强度的要求,必需选用不同厚度的钢板制作。 
二、布袋除尘器的管理布置要与厂家的结构相配合,少用有效空间,要符合不防碍操作和便于安装检修两个特点。 
三、布袋除尘器的吸尘点不宜过多,一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时,则布袋除尘器吸尘点的数量可适当增加,但也不宜超过10 个。 
四、为防止布袋除尘器粉尘在管道内沉积,除尘器的管道应尽量避免水平布置,特别是输送煤粉的管道。布袋除尘器管道与水平面的夹角不小于55。布袋除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道,且管内流速大于18m/s时,也可水平布置。由于布袋除尘器各种特殊原因,管道要水平布置时,应尽量缩短水平管道的长度,并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头,以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。 
五、为了调整布袋除尘器风量和检测的需要,应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上,尽量远离弯头、三通等异型管件,以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方,以免影响测定结果。大型布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。 
六、若吸尘点较多的除尘系统,应在各支管上装设插板阀或蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。 
七、在一般情况下,布袋除尘器除尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时,还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽,以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时,顶部可不设防雨帽。 
八、脉冲除尘器管道水平安装时,其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据布袋除尘器管道直径确定。布袋除尘器管道垂直安装时,固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。 
九、车间工艺布置中应对生产设备和除尘器管道统一考虑,要有全局观念,切忌先布置设备,再连接布袋除尘器管道。

慧阳环保研发设计的电炉除尘系统采用不易结露、除尘效率高、阻力较低、易于清灰、运行可靠的脉冲布袋除尘器;采用独立的除尘系统在线一一对应布置,电炉在冶炼时产生的烟气,经吸烟罩进入风管,通过火花捕集器,使烟气均匀地控制在1800C以下,然后进入脉冲除尘器,经主风机进入排气筒进入大气。
 
中频炉除尘器技术特点:能确保系统长期高效、稳定运行;采用可靠的吸尘罩,确保加料、冶炼、出渣、出料全过程烟气捕集;经济流速管道先进工艺;运行系统自动控制,自动化程度高、系统保护能力强。

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