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采石厂破碎机除尘器的工艺选择及原理
时间:2019-07-03 10:10 点击:次
慧阳公司通过对破碎生产线粉尘治理工程进行设计、踏勘,为采石厂破碎机除尘器选用了脉冲布袋除尘技术,适合所有采石场除尘的有关要求,设备不仅投资低而且清灰效果好、运行稳定。

采石厂生产线在破碎、筛分、输送的过程中会产生大量的扬尘,为了避免对区域环境造成严重污染,同时也保障操作工人的健康,我慧阳公司通过对破碎生产线粉尘治理工程进行设计,经踏勘,特设计了一套除尘方案。

采石厂除尘工艺选择:我们是根据粉尘的性质、处理气量和排放标准等不同,选用不同的处理方法。目前除尘工艺主要有:电除尘、布袋除尘、湿式除尘和旋风除尘等。经过性能筛选,我们选用了脉冲布袋除尘器技术,具有占地面积小、设备投资低、清灰效果好、运行稳定可靠等优点,适合所有采石场除尘的有关要求。下面我们一起来了解破碎机除尘器的技术原理。

采石厂破碎机除尘器工作原理:脉冲布袋除尘器当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗料粉尘直接流入灰斗,起预收尘的作用,进入灰斗汽流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的干净体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在1定范围内(140-170)毫米水柱,需对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪控制各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到在生。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体.由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正通过,保证除尘系统运行。

上述的采石厂除尘器工作原理所表示的仅是一个室的情况,实际上脉冲袋式除尘器是由多个室多排滤袋组成的,清灰时,各室分别按顺序进行,这就是分室离线清灰,其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰,实现了长期连续作业。一个室从清灰开始到结束,称为一个清灰过程,清灰过程一般3~10秒,从第1个室的清灰结束,到第2个室的清灰开始,称为清灰间隔,清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等,短则几十秒钟,长则几分钟甚至再长时间,清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种,所谓集中清灰间隔是指从第1室清灰开始到后一个室清灰结束以后,所有室进入过滤状态,直至下一次清灰开始;而均匀清灰间隔则在再后一个室清灰结束以后,仍以间隔相同的时间启动第1室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从第1室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔,称为清灰周期,清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。

上述清灰动作均由PLC全自动控制。定时式是根据除尘器阻力的变化情况,预置一个清灰间隔时间,除尘器按固定预置时间进行清灰,这种控制器结构简单,调试、维修方便,价格便宜,适用于工况条件比较稳定的场合。


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