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焦炉的发展趋势与环保治理技术
时间:2019-08-16 10:24 点击:次
慧阳环保公司专注于新型大型焦炉设备的各种除尘工作,我公司设计、制作及改造后的焦化厂除尘器可以克服一切污染治理难等问题,不仅保证设备的稳定运行、造价低,更重要的是排放超低,可满足我国严格的排放值,助推焦炉的发展。

    钢铁工业的迅猛发展,给焦化工业提供了很好的发展机遇。随着我国产业政策的调整、环保政策的严格和炼铁技术提出了新的挑战。目前,我国焦炉技术装备水平尚不能适应高炉炼铁技术发展的需要,抓紧焦炉的技术改造,以大型的现代化焦炉替代中小型机焦炉,促进我国焦炉的大型化和高校化,势在必行。

    (一)焦炉大型化发展的迫切性

    中国现在生产的焦炭,分大机焦、小机焦和土焦、改良土焦。近年来,我国炼焦行业处于快速发展时期,不少焦化企业都在抓紧改建功扩建炼焦炉,提高了焦炉的技术装备水平,我国现在正在生产的焦化企业1300余家,焦炉2700座,机焦能力为23900万吨,炭化室高4米以上的焦炉约占61%,在生产的6米焦炉共58座,仅仅占总数的2%。在2700座机焦炉中,还有红旗焦炉、70型及66型的落后小焦炉。另外,山西、贵州一些地方的简易机焦炉尚在生产,年生产能力有3000余万吨。

秒速时时彩    作为世界第1焦炭生产、消费与出口大国,我国炼焦行业虽有宝钢、鞍钢、武钢、首钢第1批现代化炼焦炉,但同时还有一大批落后的中小机焦炉存在,工艺技术装备先进的6米大容积焦炉与面临淘汰的落后简易机焦炉并存。4烽以下的小焦炉环保水平低,且质量低劣的焦炭不能满足高炉大型化和富氧喷煤的需求,适应不了炼铁技术发展的要求。除宝钢4000m3高炉外,不少钢铁企业如武钢建造了3000?m3以上的高炉。高炉大型化和实施精料措施及强化冶炼,对冶金焦炭机械强度乃至反应性能提出了geng高的指标要求,焦炭在高炉冶炼中扮演的角色发生了很大的变化,其在高炉内的支撑骨架作用显得geng为重要,焦炭的抗碎指标M40要求在85%以上,焦炭的反应后强度CSR在65%以上。这样的冶金焦炭需采取新的炼焦技术来生产,焦炉大型化无颖改善焦炭质量的一个重要措施。

    为淘汰关停土焦、改良焦生产及工艺装备,我国有关部门先后出台了发改委等9部委联合发出了《清理规范焦炭行业若干意见的紧急通知》。可以说,停止建设和改造4.3米以下落后小焦炉,已成为我国炼焦界的共识,得到焦化企业的认同。

    (二)焦炉大型化发展的bi要性

    焦炉的大型化,是实现我国炼焦行业协调、健康、可持续发展的一条重要途径,炭化室加宽加高、提高单孔炭化室产焦量,是炼焦技术的发展方向。自上世纪80年代宝钢建成第1座6米焦炉以来,中国焦炉的技术水平产生了一次飞跃。各大钢铁企业和大型民营企业改造或新建焦炉时都选择了6米高炉,目前在建的6米焦炉就有16座。

    增加焦炉炭化室的容积,在同等生产规模及外部环境下,由于炭化室高度和宽度的增大,使得结焦时间延长,可以大大减少出炉次数,减少装煤和推焦的阵发性污染,改善炼焦生产操作环境条件,大容积焦炉的自动化水平较高,炼焦工序能耗大大降低,劳动生产率也显著提高;大型焦炉的装炉煤的密度得到提高,降低了结焦速率,使焦炭成熟均匀,冶金焦炭的质量得到改善。

    6米焦炉与4.3米焦炉相比,显示了无可比拟的技术优势。以武钢焦炉为例,在同种配煤比及相同结焦的时间下,JN60型焦炉与JN43型焦炉相比,焦炭的机械强度M40提高了3%—5%,M10降低了0.2%—0.4%,焦炭反应后强度改善了2%—4%,吨焦的炼焦能耗降低了13.6公斤标煤,吨焦成本也减少了22元。另外,焦炭质量提高后在高炉炼铁生产中产生的延伸效益是巨大的。

    我国焦炭产量由1994年的11477万吨提高到2003年的17775万吨,增长了55%,成为世界焦炭第1生产大国,但却不是焦化技术强国。针对传统焦化工业能耗高、污染大、资源浪费严重等突出问题,为推进焦化“清洁生产与环保治理”的进程,我国《焦化行业准入条件》已经颁布,它将遏止低水平重复建设和盲目扩张趋势,从法规上促进炼焦行业健康发展。

    (三)焦炉大型化发展的可行性

    近20年来,鞍山焦耐院在消化、吸收6米焦炉技术的基础上有所创新,他们在焦炉大型化、宽炭化室焦炉等领域,开发出了多项具有自主知识产权的技术,国产化的大型焦炉机车设备与耐火材料完全满足了生产需要。在。5米、6米焦炉的生产技术管理上,宝钢、攀钢、武钢、北焦等厂摸索并积累了丰富的经验,成功地应用了三电一体化技术,其经济技术指标达到了国wai同行的先进水平,首钢、武钢、本钢等还实现焦炉机车炉号识别、连锁对位的自动控制。

    长期以来,我国顶装焦炉的炭化室宽度没有突破450毫米,2002年鞍山焦耐院设计了第座炭化室高4。3米、宽500毫米的顶装焦炉,目前正在开发宽炭化室的6。5米顶装焦炉和5。25米捣固焦炉,为我国炼焦工艺的改进提供了新技术。

    高校、环保、长寿”作为21世纪前叶中国焦炉建设的战略目标,需要做到:

1、力争尽快消灭土法炼焦,逐步淘汰并不再建设炭化室高4米以下的小焦炉。

2、在炭化室高4.3米焦炉的大修改造时,对于年产焦炭100万吨以上的焦化厂,应首先选择炭化室高6米的焦炉。

3、焦炉炭化室进一步扩容的适宜尺寸为高7.5--8.0米,长17--18米,宽500--550毫米,中国应进一步探索大容积焦炉的建设,并对焦炉耐火材料进行开发研究。

4、应积极推进先进的以炼焦装炉煤的粉碎、筛分技术和煤调温技术为主的装炉煤预处理、以焖炉和干熄焦为主的焦炭后处理技术。

5、进一步加强和提高焦炉生产的环保治理技术,积极推广焦化厂焦炉除尘器、干熄焦除尘、焦化厂地面站布袋除尘器、焦化厂焦侧、机侧除尘等技术。

6、提高加热管理的机械化水平和计算机自动优化控制系统。

 

慧阳环保公司专注于新型大型焦炉设备的各种除尘工作,我公司设计、制作及改造后的焦化厂除尘器可以克服所有污染治理难等问题,不仅保证设备的稳定运行、造价低,重要的是排放超低,可满足我国严格的排放值,助推焦炉的发展。


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